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1、工件表面处理：表面处理主要包括脱脂、打磨 、除锈和磷化等工序，根据工件表面状态 、水性涂料的施工要求和工件的使用环境等因素，可以全部采用或部分采用，要求耐盐雾性，建议进行磷化处理，被涂装物体表面应清洁，无油污、浮灰等。
2 、涂刷方式 ：采用喷涂 、刷涂、辊涂方法施工，适量加水兑稀。喷涂时，不同的喷枪调制不同喷涂粘度 ，以现场喷枪口径调节 ，请勿加水过量 。
3、涂装干燥方式：涂装时，涂装的膜厚、温湿度、空气流通对漆膜的干燥性影响较大 。所以自干漆，在温度低于5℃或湿度高于75%时，建议采取烘干设施进行施工。
4、对于烤漆施工时 ，烘烤线烘干时，流平时间不少于15分钟，烘干时间控制在20-25分钟，时间不宜过长，烘干温度控制在120℃，温度不宜过高。
5 、漆膜涂布要求：施工后为达到理想的防锈性能建议漆膜**小厚度大于30微米；涂装第二遍时，**遍应干透 ，否则喷涂第二遍会出现咬底现象 ，漆膜起皱 ，两遍至少间隔24小时 。
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1、用清水稀释时，应注意水的PH值 ，防止水呈酸性，加入后影响漆液的稳定性，偏酸性的水加入漆中后 ，会出现不相容，浮出清液的现象。应以PH调整剂进行调节 ，兑稀时应遵循少量多次的原则。
2、未开封的产品应在5-35℃环境中储存 ，避免高温或0℃以下储存。用剩的漆应单独存放 ，应及时用盖将漆密封盖严，再用时维护PH值为7.5－8.5。
3、自干漆施工时，温度低于5℃或湿度高于75%，应采取适当加温措施或延长其干燥时间，增加通风量促使其干燥。
4、涂装后的漆膜烘干时，应控制喷涂室 、流平室的温度15-30℃、湿度30-75%，温湿度高低都对漆膜的表面效果，喷涂性，漆膜的干燥性有影响。
5 、在工件喷涂与漆膜未完全干燥时，底材温度必须高于露点温度，以此避免水分的冷凝，防止漆膜回软。
6 、漆的实际涂布率 ，取决于应用的方法、方式 、底材的形状以及表面的特性（粗糙、平整）。
7 、漆在使用过程中 ，防止污染，而影响涂装的表面效果，涂装的环境应保持清洁 ，如应控制环境的灰尘量，否则涂装好的漆膜在未表干时，落上灰尘，影响表面效果 。
8 、喷涂操作时 ，注意气泵与气泵压力是否正常，供气量是否可满足正常喷涂需要，气泵中是否含水 、含油 。气泵小 ，供气压力低 ，供气量不足出现喷漆雾化效果差，喷涂幅面小，喷涂效率低 ；空气中含水 ，喷涂漆膜易出现小的气泡 ，空气中含油，漆膜易出现缩孔 。这些膜面缺陷会影响漆的正常使用。
9、施工时 ，严禁与其它的涂料及有机溶剂混合以防变质，施工结束，所用器具应立即用清水冲洗，以防干固。
10 、室外喷涂施工时，风速大于三级，喷涂时漆雾到处散落，而不易喷到工件表面，使涂装效率变低 ，不宜施工 。
11、对于浸涂来说，根据不同工件形状，不同工件上漆厚度，调制不同粘度 。
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