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1、工件表面处理：表面处理主要包括脱脂、打磨 、除锈和磷化等工序，根据工件表面状态、水性涂料的施工要求和工件的使用环境等因素 ，可以全部采用或部分采用，要求耐盐雾性，建议进行磷化处理 ，被涂装物体表面应清洁，无油污 、浮灰等。
2、涂刷方式：采用喷涂、刷涂、辊涂方法施工，适量加水兑稀。喷涂时，不同的喷枪调制不同喷涂粘度，以现场喷枪口径调节 ，请勿加水过量 。
3、涂装干燥方式：涂装时，涂装的膜厚 、温湿度、空气流通对漆膜的干燥性影响较大。所以自干漆 ，在温度低于5℃或湿度高于75%时 ，建议采取烘干设施进行施工。
4、对于烤漆施工时，烘烤线烘干时，流平时间不少于15分钟，烘干时间控制在20-25分钟，时间不宜过长，烘干温度控制在120℃，温度不宜过高。
5、漆膜涂布要求 ：施工后为达到理想的防锈性能建议漆膜**小厚度大于30微米；涂装第二遍时 ，**遍应干透，否则喷涂第二遍会出现咬底现象，漆膜起皱 ，两遍至少间隔24小时。
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1 、用清水稀释时，应注意水的PH值，防止水呈酸性，加入后影响漆液的稳定性，偏酸性的水加入漆中后，会出现不相容，浮出清液的现象。应以PH调整剂进行调节，兑稀时应遵循少量多次的原则 。
2 、未开封的产品应在5-35℃环境中储存，避免高温或0℃以下储存。用剩的漆应单独存放，应及时用盖将漆密封盖严 ，再用时维护PH值为7.5－8.5。
3、自干漆施工时，温度低于5℃或湿度高于75% ，应采取适当加温措施或延长其干燥时间，增加通风量促使其干燥。
4、涂装后的漆膜烘干时，应控制喷涂室、流平室的温度15-30℃、湿度30-75%，温湿度高低都对漆膜的表面效果，喷涂性，漆膜的干燥性有影响 。
5 、在工件喷涂与漆膜未完全干燥时，底材温度必须高于露点温度，以此避免水分的冷凝，防止漆膜回软。
6、漆的实际涂布率，取决于应用的方法、方式、底材的形状以及表面的特性（粗糙、平整）。
7、漆在使用过程中，防止污染，而影响涂装的表面效果，涂装的环境应保持清洁，如应控制环境的灰尘量，否则涂装好的漆膜在未表干时，落上灰尘，影响表面效果 。
8、喷涂操作时 ，注意气泵与气泵压力是否正常，供气量是否可满足正常喷涂需要 ，气泵中是否含水、含油。气泵小，供气压力低，供气量不足出现喷漆雾化效果差 ，喷涂幅面小，喷涂效率低；空气中含水，喷涂漆膜易出现小的气泡，空气中含油 ，漆膜易出现缩孔。这些膜面缺陷会影响漆的正常使用 。
9 、施工时，严禁与其它的涂料及有机溶剂混合以防变质 ，施工结束，所用器具应立即用清水冲洗，以防干固 。
10、室外喷涂施工时，风速大于三级，喷涂时漆雾到处散落，而不易喷到工件表面 ，使涂装效率变低，不宜施工。
11 、对于浸涂来说，根据不同工件形状 ，不同工件上漆厚度，调制不同粘度。
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