水性漆烘干机工作原理是利用逆卡诺原理，制冷剂（大部分为混合制冷剂）被压缩机压缩，变成高温高压的气体 ，气体温度可达100-110℃，如此高温的气体通过管路（铜管）进入换热器（冷凝器）中 ，然后再通过风机，将换热器（冷凝器）产生的热量送至烘干房内对物料进行加热、烘干，烘干房内被加热的物料水分蒸发 ，通过除湿机除湿或抽湿机排至烘干房外，从而达到干燥的目的。
当温度低于25℃以下时，其实干燥速度将会随温度下降而延长，当温度低至0-8℃时，漆膜几乎不干或不成膜(个别产品)，当相对湿度高于85%RH以上时 ，漆膜也会出现不干、泛白 、开裂等现象。
经水性漆处理之后的家具、汽车等零部件或产品在干燥过程中水分蒸发较慢 ，干燥时间较长;而且，极易产生发白 、流挂等现象 ，使其生产效率和产品品质大大降低等突出问题。
鉴于上述要求，烘干设备厂家在对水性漆产品进行干燥或烘干的过程中 ，必须严格做好环境温湿度的控制，以避免因温度低或湿度大而影响生产进度及造成产品缺陷：如回粘 、发白 、失光、开裂 、闪油等 。
水性漆烘干机还有一种是在中小型企业普遍使用的方法 ，就在传统的晾干房中配置相应功率或台数的水性漆烘干机及升温加热烘干除湿一体机，辅助升温快，除湿效果好!通常，一个标准面积在40㎡左右的水性漆晾干房投入烘干设备可满足生产工艺要求。
在以往，水性漆产品在烘干房内进行烘干过程中由于湿度大，采用了通风排湿的方法，烘干的时间需要15小时，这个过程显然无法满足家具企业的生产要求;而使用水性漆烘干机及升温加热烘干除湿一体机 ，可以在不排出热量的情况下(热回收系统)快速去除被蒸发出来的湿气，降低烘干房内的空气湿度;在环境温度40~50℃，只需要1~2小时左右即可达到原来15小时的烘干效果，大大降低了水性漆烘干房的运行成本 。
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