结果与讨论—原料的选择
树脂乳液的选择
树脂乳液是涂料中**基本的组分 ，水性木器树脂主要有以下几类：①丙烯酸乳液。主要特点是附着力好，不会加深木器的颜色，但耐磨及抗化学性较差，涂膜硬度较软 ，其特点是价格便宜，可满足一般家具的涂装。②丙烯酸与聚氨酯的合成乳液。其特点除了秉承了丙烯酸涂料的特点外 ，又增加了聚氨酯的耐磨及抗化学性强的特点，综合性能接近溶剂型涂料，但价格偏高。③水性聚氨酯 。有单双组分，其综合性能优越，丰满度高，涂膜硬度高 ，耐磨性能甚至超过溶剂型涂料，为水性涂料中的高档产品，但价格偏高。在烘烤型水性木器涂料中，主要选择性价比较好的水性AC作为主要成膜物质。它快干、易打磨、硬度较高 、抗黏连性好 。水性木器涂料用树脂乳液主要性能指标对比见表2。
根据表2，在综合考虑打磨时间和成本的前提下，选取水性树脂102 、106、108和109来进行具体配漆试验 。
助剂的选择
（1） 消泡剂的选择 。
消泡剂在水性木器涂料中的应用主要表现在两方面：一是保证生产能顺利进行，二是保证施工时不产生泡沫 ，赋予一个良好的涂膜 。因此可以采取消泡剂的复配，以达到消泡和抑泡的效果。有机硅树脂类消泡剂是现在水性木器涂料主要选用的消泡剂，如德国BYK公司的BYK024不会影响光泽且有优异的长效稳定性 ；BYK028(憎水固体和破泡聚硅氧烷溶液)易加入，适用不高剪切力的体系 。在烘烤型水性木器涂料中，由于干燥速度较快 ，需要快速消泡的能力 ，应搭配一定量的强力脱泡剂和消泡剂 。用TEGO810、BYK021等，有较好的消泡效果，又能避免缩孔。
（2） 润湿剂的选择。
水性涂料是以水为分散介质的一个复杂多项混合体系，水的表面张力很大 ，要实现对底材的良好的润湿 、铺展效果，必须选择适当的基材润湿剂。在烘烤型水性木器涂料中，由于干燥速度较快 ，需要快速润湿底材的能力。Degussa公司的WetKL25（聚硅氧烷-聚醚共聚物）其降低表面张力的能力和铺展性都是极其优越的 。海川化工科技有限公司H140具有优异的展色性 ，泡沫很少，润湿性好。
（3） 成膜助剂的选择 。
成膜助剂是VOC的主要来源之一。它能促进乳胶粒子的塑性流动和弹性变形，改善其聚结性能，能在广泛的施工范围内成膜。成膜助剂的选择需注意以下几个方面：①必须是聚合物的强溶剂，并具有良好的相容性；②在水中的溶解度小能为乳胶粒吸附而具有优良的聚结性能；③优化成膜助剂的组合配比，减少其用量而达到更好的成膜性能。针对某丙烯酸树脂在常温下用4%的PnB和4%的DPnB效果较好的情况，做烘烤状态下其用量变化对成膜性能的影响的试验 。表3是某丙烯酸树脂在m(PnB)∶m(DPnB)=1∶1时不同成膜助剂用量的性能检测（涂膜干燥7 d后） 。从表3可以看出，烘烤型水性木器涂料成膜助剂的用量在6%～8%为宜，即烘烤型水性木器涂料成膜助剂的用量应和常温干燥时相当，估计主要是烘烤时也会损失部分成膜助剂所致 。
（4） 增稠剂的选择。
增稠剂与水性木器涂料的诸多性能密切相关，如流动性、流平性、触变性、抗飞溅性 、防沉性等，所以增稠剂的选择至关重要。烘烤型水性木器涂料用的增稠剂应具备以下性能：①用量少而增稠能力高，在保证水性木器涂料无缩孔的前提下 ，用量越少越好 ，以利于消泡及保证较低的施工黏度 ；②由于没有很长的流平时间，流挂倾向也较小，所以触变性不要太好；③副作用小 ，且能改善其施工性能和涂膜致密性，**丰满度。聚氨酯缔合型增稠剂是目前在水性木器涂料中应用**广泛的，如PU40W能够提供**的流动流平性，均匀的成膜性能 、光泽展现性能和高增稠效率。
烘烤型水性木器涂料配方
根据上面原则，设计水性木器清底漆、清面漆基础配方如表4、表5所示。
烘烤型水性木器涂料的涂装应用
1 涂装工艺
按图1流程和表6工艺做板 。
2 性能检测
根据上述工艺制板，检测水性木器涂料的性能见表7。由表7可以看出，红外灯干燥在快速脱水的同时没有影响到乳液颗粒的融合、成膜，**终涂膜的性能没有受到影响。
结 语
红外干燥具有环保、高效、节能和对水性木器涂料干燥效果好的特点，所以比较适合于水性木器涂料的强制性干燥涂装 。根据这种干燥方式 ，设计单组分水性木器涂料配方 ，应注意以下几点：（1）树脂乳液应选择成膜性好、快干、易打磨、硬度较高、抗黏连性好的；（2）由于干燥速度较快，润湿剂需要快速润湿底材的能力的；（3）烘烤型水性木器涂料成膜助剂的用量应和常温干燥时相当；（4）增稠剂应选择副作用小、用量少而增稠能力高，同时触变性不要太强 。
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